Описание
Руководство по эксплуатации
Настоящее руководство по эксплуатации парогенератора прямоточного водотрубного 3-х ходового (в дальнейшем парогенератор) предназначено для изучения принципа работы, правил монтажа, безопасной эксплуатации и безаварийной работы парогенератора.
Парогенератор спроектирован для работы на газовом и жидком топливе со стандартными надувными горелочными устройствами. Перед пуском и эксплуатацией парогенератора, необходимо ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации ПГ 08.00.000 РЭ, с инструкцией по эксплуатации горелки, сопроводительной документацией на комплектующие изделия.
Персонал, эксплуатирующий парогенератор, обязан следовать положениям и указаниям, изложенным в данной Инструкции, а так же Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (ФНП №116)», требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) и иным регламентирующим документам, относящимся к подобного рода оборудованию.
Обслуживание парогенератора должно проводиться только лицами, обученными, аттестованными и имеющими удостоверение на право обслуживания котлов.
ВНИМАНИЕ!
Надёжность, долговечность и качественная работа парогенератора напрямую зависит от качества подготовки питательной воды и проведения технического обслуживания.
Преимущества котлов прямоточных водотрубных
-
Отсутствие опасности взрыва в следствии малого водяного объема змеевика при эксплуатации.
-
Высокий КПД парогенератора (до 90%, до 92% с экономайзером).
-
Быстрый запуск и остановка парогенератора.
-
Компактность и малый вес.
-
Съемный змеевик, позволяющий при капитальном ремонте, произвести его замену, без применения сварочного оборудования на месте эксплуатации.
-
Автономная работа без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Конструкция парогенератора постоянно совершенствуется (конструктивные изменения парогенератора, усовершенствования, замена материалов, комплектующих изделий и т.п.), поэтому возможны некоторые изменения, не отраженные в настоящем руководстве по эксплуатации и не ухудшающие эксплуатационные характеристики парогенератора. В связи с этим возможны расхождения между текстом, рисунками приложениями и фактическим исполнением изделия, о чем потребителю, не сообщается. Все изменения будут учитываться при переиздании руководства по эксплуатации.
1. Назначение
Парогенератор предназначен для получения насыщенного пара на технологические и иные нужды в различных отраслях народного хозяйства.
2. Технические данные
2.1. Основные технические данные приведены в таблице 1.
Приведенные данные носят информационный характер, точные данные указаны в паспорте котла.
Таблица 1.
|
Наименование параметра
|
Ед. изм.
|
ПГ-400
|
ПГ-500
|
ПГ-600
|
ПГ-750
|
ПГ-1000
|
ПГ-1200
|
ПГ-1500
|
ПГ-2000
|
ПГ-2500
|
ПГ-3000
|
|
Производительность пара, до
|
кг/час
|
400
|
500
|
600
|
750
|
1000
|
1200
|
1500
|
2000
|
2500
|
3000
|
|
Давление пара, до
|
МПа
|
1,3 (13,0 кгс/см2)
|
|
Тепловая мощность горелки
|
кВт
|
280
|
350
|
420
|
525
|
700
|
840
|
1050
|
1400
|
1750
|
2100
|
|
Температура пара на выходе из змеевика, до
|
°С
|
195
|
|
Температура питательной воды
|
°С
|
60-74 (опционально до +90)
|
|
Вид топлива
|
|
Природный газ / дизельное топливо
|
|
Расход газа
|
м3/час
|
30,1
|
37,7
|
45,2
|
56,5
|
75,3
|
90,4
|
113
|
150,6
|
188,2
|
226
|
|
Расход жидкого топлива
|
кг/час
|
23,6
|
29,5
|
35,3
|
44,2
|
59
|
70,6
|
88,3
|
117,7
|
147
|
177
|
|
Давление газа
|
мбар
|
20-300
|
|
Температура уходящих газов, до
|
°С
|
300
|
|
Площадь нагрева змеевика
|
м2
|
11,2
|
12
|
16,5
|
23
|
24,8
|
30
|
37,3
|
47
|
55
|
|
Водяной объем змеевика
|
л
|
65
|
54
|
110
|
170
|
182
|
233
|
250
|
314
|
420
|
|
Противодавление котла, max
|
мбар
|
2,0
|
3,0
|
3,5
|
3
|
3
|
4
|
5
|
7
|
8
|
10
|
|
Потребляемая электрическая мощность, не более
|
кВт
|
3,0
|
4,0
|
6,0
|
7,0
|
9,0
|
11
|
|
Диаметр дымовой трубы
|
мм
|
250
|
350
|
450
|
|
Диаметр трубы выхода пара
|
мм
|
Dy = 2"
|
Dy = 2 1/2"
|
|
Габаритные размеры с горелкой (д х ш х в)
|
мм
|
2400х
1100х
1350
|
2500х
1060х
1635
|
3100х
1350х
1780
|
3350х
1350х
1780
|
3560х
1350х
1780
|
4060х
1350х
1780
|
4300х
1350х
1780
|
4535х
2010х
1845
|
|
Масса, не более
|
кг
|
650
|
1050
|
1280
|
1600
|
2000
|
2500
|
2800
|
Размеры и масса парогенератора указаны без экономайзера и сепаратора пара.
Оптимальным является давление газа на входе горелки котла в пределах 200-300 мбар. При наличии большего давления газовая рампа дополнительно доукомплектовывается вспомогательным оборудованием.
Длина парогенератора приведена с газовой горелкой фирмы Baltur. Указанный размер может изменяться в зависимости от типа применяемой горелки.
Расход газа и жидкого топлива указаны при теплотворности газа 8000 ккал/м3, и дизтоплива 10300 ккал/кг.
2.2. Условия работы:
Место установки - Крытое помещение
Температура окружающего воздуха - от +5ºС до +30ºС
Относительная влажность окружающего воздуха - 65÷15%
Высота над уровнем моря, не более - 1000 м
Атмосферное давление - 720÷80 мм. рт. ст.
3. Комплект поставки
3.1 Котел паровой водотрубный прямоточный ПГ-400 - ПГ-3000 - 1 шт.
3.2. Руководство по эксплуатации ПГ-400 - ПГ-3000 - 1 экз.
3.3. Паспорт котла ПГ-400 - ПГ-3000 - 1 экз.
3.4. Инструкция по применению горелки - 1 экз.
3.5. Индивидуальная упаковка - 1 шт.
3.6. Журнал контроля качества воды и работы парогенератора - 1 экз.
3.7. Расчет на прочность змеевика топочной камеры парогенератора - 1 экз.
4. Требования безопасности
4.1. При эксплуатации парогенератора необходимо строго выполнять указанные меры безопасности. К обслуживанию и ремонту парогенератора допускаются лица, имеющие соответствующую техническую подготовку, прошедшие обучение и имеющие удостоверение на право обслуживания паровых котлов.
4.2. Оператор прошедший инструктаж и производственное обучение может быть допущен к обслуживанию парогенератора только после проверки его знаний соответствующей комиссией.
4.3. До начала работы оператор должен проверить и убедиться в исправном состоянии всех узлов и систем. Категорически запрещается проводить какие-либо ремонтные работы во время работы парогенератора.
4.4. Все работы, связанные с устранением неисправностей, должны проводиться на выключенном парогенераторе, при давлении в системе парогенератора «0» (ноль) кг/см2 и температуре трубопроводов не выше +45°С.
4.5. По трубам, окрашенным в красный цвет, проходит вода или пар с высокой температурой и прикасаться к ним строго запрещается. По возможности трубопроводы и другие элементы парогенератора, имеющие температуру +45°С и выше, в местах возможного соприкосновения должны быть изолированы.
4.6. Парогенератор должен эксплуатироваться только при установке дымовой трубы и вентиляционной системы, обеспечивающей необходимый воздух для работы горелки.
4.7. Категорически запрещается изменять настройки предохранительных клапанов, уставок датчиков реле давления, температурных уставок на термоконтроллере.
4.8. После аварийной остановки, категорически запрещается производить запуск парогенератора без устранения причины остановки.
В случае несоблюдения указанных выше правил безопасной эксплуатации производитель не несет ответственности за возможные по этой причине неисправности и нанесения травм обслуживающему персоналу.
4.9. Температурный режим помещения работы парогенератора должен быть в пределах от +5 до +35°С, в помещении, где эксплуатируется парогенератор не должно быть горючих газов и жидкостей.
5. Состав парогенератора
Парогенератор состоит из следующих узлов: См. Приложение 1 и 2.
5.1. Камеры сгорания с наружным (22) и внутренним (23) змеевиками
5.2. Змеевики закреплены на фланце (29) и составляют единый узел, с внутренней стороны фланец теплоизолирован термоплитой (24). С наружной стороны фланец теплоизолирован керамоватой с базальтовой термоизоляцией. На фланце (29) парогенератора установлен фланец горелки (30).
Крепление фланца (29) к кожуху камеры сгорания (21) производится болтами через термошнур для герметизации камеры сгорания. Змеевики закрыты крышкой (32) с термоизоляцией. Крышка крепится к опорному кольцу (27) без сварки механически, для возможного снятия крышки при необходимости чистки поверхности змеевика.
5.3. Задний торец камеры сгорания теплоизолирован крышкой (33) с базальтовой термоизоляцией (25). Крышка крепится к фланцу корпуса котла болтами через термошнур.
5.4. На кожухе камеры сгорания установлен дымовой патрубок (20) для выхода дымовых газов и установки дымовой трубы. На нем установлена термосопротивление (19) для измерения температуры дымовых газов.
Кожух камеры сгорания теплоизолирован керамоватой и базальтовой теплоизоляцией (25) и закрыт декоративным защитным кожухом (26). Кожух камеры сгорания через втулки закреплен болтами на раме опорной (28).
5.5. Входной патрубок подачи воды и паровой патрубок имеют фланцевый выход. На входном фланце установлен кран продувочный (5), обратный клапан (4), манометр закачки насоса (7) и отсекающий кран манометра (6) Химически подготовленная питательная вода подается на вход насоса (2) через фильтр с краном (1). Вода с выхода насоса (2) через датчик расхода (3) подается в змеевик котла через обратный клапан (4). Контроль давления питательной воды манометром (7).
5.6. На паровом фланце котла установлены:
- термосопротивление (18) для контроля температуры пара
- манометр (16) для визуального контроля давления пара с отсекающим краном (17) для проверки и контроля работы манометра;
- датчик реле давления рабочий (14) управления работой горелки (для двухступенчатой горелки - 2шт.;
- датчик реле давления аварийный (15) для аварийного отключения парогенератора при превышении предельно допустимого давления пара;
- клапана предохранительные (12) и (13) (количество зависит от мощности парогенератора);
- кран паровой (11) с фланцем выхода пара (10).
- вентиль (8) подачи пара для подогрева питательной воды в питательной емкости.
- кран (9) промывки змеевика.
5.7. На защитном декоративном кожухе установлен блок управления для контроля, регулирования и защиты парогенератора. Описание блока управления приведено в приложении
5.8. По дополнительному заказу парогенератор может комплектоваться:
- сепаратором пара с конденсатоотводчиком
- экономайзером
- системой подогрева питательной воды и возврата конденсата;
6. Устройство парогенератора
6.1. Парогенератор представляет собой водотрубный прямоточный 3-х ходовой паровой котел с малым водяным объемом змеевика. Пройдя хим. водоподготовку, вода поступает на вход питательного насоса (2) через сетчатый фильтр (1). Температура воды должна быть не ниже 50°С для исключения образования конденсата и кислородной коррозии внутри котла и не выше 60, 74 или 90°С для исключения процесса кавитации в питательном насосе.
Температура питательной воды в соответствии с паспортом котла.
Вода под давлением через датчик расхода воды (3) и обратный клапан (4) подается на вход змеевика (22) далее в змеевик (23).
Принципиальная схема устройства парогенератора представлена в Приложение 1.
6.2. Вода, поступившая в змеевик, нагревается пламенем горелки, превращается в пар и под давлением поступает на выходной патрубок котла. Количество подаваемой воды в змеевик контролируется датчиком расхода, сигнал с которого поступает на частотный преобразователь для поддержания заданного расхода воды через насос при изменении давления пара.
6.3. Для перемещения парогенератора установлены рым-болты или проушины на верхней поверхности кожуха парогенератора.
6.4. Конструкция парогенератора позволяет на месте эксплуатации без применения сварочных работ отделить змеевик в сборе с фланцем от камеры сгорания для чистки змеевика или для его замены.
6.5. Регулирование тепловой мощности горелки двухпозиционное - 100% или 0% при применении одноступенчатой горелки. Возможно, установка двухступенчатой горелки для трехпозиционного регулирования тепловой мощности горелки или модуляционной.
Дизельная горелка парогенератора поставляется отрегулированной на заданную мощность.
Газовая горелка настраивается на месте эксплуатации парогенератора под имеющееся давление природного газа у Заказчика. Настройку горелки должны производит специалисты имеющее право на подключение газа и настройку газовых систем и знающие устройство, работу и регулирование газовых надувных горелок.
6.6. Парогенератор оборудован автоматикой контроля и безопасности для нормальной его работы. Блок управления в комплекте с устройством контроля производит контроль следующих параметров работы парогенератора:
- работу горелки
- рабочее и аварийное давление пара в змеевике парогенератора
- температуру пара на выходе из змеевика
- температуру уходящих газов
- контроль работы насоса высокого давления.
- наличие воды на входе питательного насоса и его работу
6.7. При отклонении рабочих параметров от нормы происходит автоматическая аварийная остановка с индикацией причин его остановки.
Безопасность парогенератора по превышению давления пара, в случае несрабатывания всех электросистем защиты обеспечивается установкой предохранительных клапанов с необходимой пропускной способностью.
7. Блок Управления
7.1. Блок управления предназначен для управления и контроля за работой парогенератора. Схема электрическая принципиальная приведена в приложении 4. Блок управления конструктивно крепится на защитном кожухе котла. Электропитание парогенератора осуществляется 3-фазным напряжением 380В или 220В частотой 50 Гц.
7.2. Панель блока управления парогенератора приведена в приложении 6
Работу парогенератора с поддержанием паропроизводительности и рабочего давления с отключением парогенератора в аварийных режимах обеспечивает программируемый контроллер ПР200.
На экране контроллера во время работы отображаются паропроизводительность и температура дымовых газов.
Показания паропроизводительности отображаются погрешностью ±5% в установившемся режиме по давлению пара.
При выходе парогенератора на номинальную паропроизводительность или при переменном потреблении пара показания паропроизводительности будут изменяться в более широких пределах со средним показанием соответствующем номинальной паропроизводительности парогенератора. Соответствующие показания не являются дефектом работы парогенератора.
Для перехода на отображение температуры дымовых газов необходимо нажать кнопку «▼» на контроллере.
Для обратного перехода на отображения паропроизводительности необходимо нажать кнопку «▲» на контроллере.
Внимание!
Использование других кнопок контроллера категорически запрещено т.к. могут привести к сбою программы контроллера и отказу парогенератора.
7.3. Блок управления обеспечивает:
- Управление автоматизированной горелкой - автоматический розжиг и контроль за работой горелки.
- Регулирование мощности парогенератора в зависимости от количества пара, отбираемого потребителем.
- Регулирование расхода воды через змеевик при изменении мощности горелки при изменении расхода пара
Защитное отключение парогенератора при:
- отсутствии закачки воды в змеевик (отказ насоса высокого давления)
- повышении давления в змеевике парогенератора выше допустимого
- повышении температуры в змеевике парогенератора выше допустимого
- повышении температуры дымовых газов выше допустимого
7.4. Расход воды при применении центробежного насоса (через насос высокого давления поддерживается частотным преобразователем, к которому подключен насос). Система реагирует на изменение расхода воды и автоматически изменит частоту вращения насоса поддерживая расход воды через змеевик парогенератора постоянным при изменении давления пара в парогенераторе и при изменении мощности горелки. Информация о расходе воды через насос поступает с датчика расхода воды Др1 установленного после насоса. При применении плунжерного насоса задается жесткая частота частотным преобразователем для электродвигателя насоса.
7.5. Для нормальной работы регулятора датчик расхода Др1, счетчик импульсов частотный преобразователь ЧП1 необходимо правильно настроить коэффициенты ПИД регулятором ЧП1. Данные коэффициенты подбираются непосредственно на объекте во время производства пуско-наладочных работ специалистами покупателя имеющими соответственную квалификацию или устанавливаются производителем при получении от покупателя всей необходимой технической информации о параметрах потребления пара.
7.6. Поддержание заданной паропроизводительности является результатом правильного программирования ПИД регулятора.
7.7. Включение горелки производится после заполнения водой змеевика парогенератора автоматически.
Горелка останавливается при:
- снижении давления газа в коллекторе
- понижении давления воздуха перед горелкой
- погасания пламени горелки
- отключении электроэнергии
- нажатии кнопки «СТОП» на блоке управления
- при превышении и снижении предельно допустимых параметров работы парогенератора (давления, температуры, подачи воды, отсутствия топлива).
8. Монтаж парогенератора
8.1. Выполнение работ по подключению парогенератора к электрическим сетям, подключение всех газовых линий, настройка газовой горелки должны быть проведены специализированными организациями, имеющими лицензию на право проведения данных работ, в соответствии с разработанным проектом в рамках законодательства РФ.
8.2. Парогенератор устанавливается на ровную и твердую поверхность, место его установки должно быть удалено от выходов аварийной эвакуации. Минимальное расстояние между элементами парогенератора и стеной должно составлять 60 см. Расстояние от заднего торца до стены должно быть больше диаметра котла.
8.3. На линии электропитания в обязательном порядке устанавливается заземление парогенератора.
8.4. Перед запуском парогенератора необходимо убедиться в наличии всех узлов и деталей, в отсутствии утечки воды, затяжки всех болтовых соединений.
8.5. Необходимо выполнить все технологические соединения линий пара, воды, дренажа и газа.
8.6. Произвести контрольную проверку монтажа силовых электрических цепей, систем автоматизации.
9. Подготовка к работе, запуск, порядок работы
Категорически запрещается ввод парогенератора в эксплуатацию без подготовленных (промытых) всех теплосетей и гидравлических линий систем парогенератора. Еженедельно контролировать качество питательной воды с занесением в журнал во избежание последующего загрязнение змеевика шламом и накипью.
9.1. Подготовка парогенератора к запуску
При первом запуске проверить:
- Правильность соединения силовых цепей и цепей управления
- Наличия заземления блока управления и котла
- Правильность направления вращения насоса высокого давления
4. Проверить состояние аварийных устройств и работу:
- предохранительных клапанов
- убедиться, что дымоход свободен и уходящие газы могут выходить беспрепятственно
- убедиться, что электропровода и кабели были правильно закреплены, оснащены компенсационными стыками и защищены от случайных контактов
- проверить, что трубопроводы воды и топлива не протекают
- проверить правильность открытия - закрытия кранов
- убедиться, что все болты на фланцевых соединениях затянуты
- проконтролировать наличие питательной воды в питательной емкости
- проконтролировать наличие и поступления топлива к горелке.
9.2. Запуск парогенератора
После выполнения всех вышеуказанных действий выполнить следующие операции (См. Приложение 4 принципиальную электрическую схему и Приложение 3 теплотехническую схему парогенератора).
9.2.1. Открыть кран-фильтр (1) на входе питательного насоса (2) и вентиль подачи пара (8)в питательную емкость или ВНПП. Закрыть кран продувочный (5) и кран промывочный (9).
9.2.2. При подаче питания на парогенератор загорается экран контроллера работы и светится светосигнальный индикатор «Горелка отключена».
На ЭКРАНЕ показания: Паропроизводительность Кг/час - 000.
9.2.3. Заполнить змеевик водой нажав клавишу «ПУСК» насоса на 6 мин. Далее запустить парогенератор нажатием клавиши «ПУСК» парогенератора, выключить насос клавишей «СТОП».
Перед запуском парогенератора предварительно включить все авт. выключатели в блоке управления.
9.2.4. После включения клавиши «Пуск» парогенератора на панели блока управления гаснет светосигнальный индикатор «Горелка отключена» и загорается светосигнальный индикатор «Горелка 1Р», на контроллере температуры пара появиться информация по температуре. Включится вентилятор горелки, после продувки котла запуститься горелка. При нормальной работе парогенератора давление на манометре (7) всегда будет выше давления пара на манометре (16) на гидравлическое сопротивление змеевика.
9.2.5. Температура и давление воды на выходе парогенератора будет расти. При достижении температуры водяной смеси 80-90°С плавно о прикрыть вентиль (8) для подачи небольшого количества пара в питательную емкость или ВНПП. В случае отсутствия контрольной аппаратуры (датчик температуры, паровой электромагнитный клапан) в питательной емкости во избежание закипания питательной воды вентиль (8) прикрыть и вести жесткий контроль за температурой воды в питательной емкости (при наличии ВНПП руководствоваться инструкцией на водонагреватель).
9.2.6. В дальнейшем работа будет происходить в автоматическом режиме с поддержанием рабочих параметров и показаниями на экране контроллера номинальной паропроизводительности.
Парогенератор в режиме полной мощности горелки будет расходовать воду в объеме (кг/ч) равной производительности пара парогенератора в кг/ч. Если в режиме полной мощности горелки расход пара уменьшится, то начнет расти давление и температура пара. При достижении уставки по давлению (устанавливается заказчиком в соответствии с технологическим процессом), произойдет отключение горелки по давление и температуре пара, тем самым температура опустится до установленной величины, и горелка вновь включится, поддерживая необходимые параметры пара. Таким образом в зависимости от расхода количества пара система автоматически будет переводить одноступенчатую горелку в режим горения или в ждущий режим (Рмакс. = 13 кг/см2) При модуляционной горелке заказчик устанавливает рабочее давление на контроллере, при котором начинается снижение мощности парогенератора до минимального.
9.3. При аварийных режимах работы парогенератора загораются светосигнальные индикаторы «АВАРИЯ» и парогенератор отключится при:
- «Превышение давления» - при превышении давления пара выше уставки аварийного датчика давления.
- «Превышение температуры пара» - при превышении температуры пара выше уставки контроллера температуры.
- «Превышение температуры выходных газов» - при превышении температуры выходных газов выше уставки на контроллере работы парогенератора.
- «Нет закачки» - при закачке воды на змеевик парогенератора меньше минимальной уставки, заданный программно для данного парогенератора.
- «Нет воды» - при отсутствии воды в подпиточной ёмкости (для парогенератора с подпиточной ёмкостью).
- «Нет топлива» - при отсутствии топлива в топливном баке (для дизельного парогенератора).
9.4. Продувка парогенератора
9.4.1. Для увеличения срока службы парогенератора необходимо проводить продувку внутренних гидравлических систем для удаления шлама, поддержания определенной концентрации солей в котловой воде в результате чего предотвращается отложение накипи на внутренних поверхностях змеевика.
9.4.2. В парогенераторе предусмотрена периодическая продувка. При этой продувке из поверхностей максимального отложения накипи змеевиков удаляется часть котловой воды, наиболее насыщенная шламом.
9.4.3. Продувка парогенератора производится продувочным краном (5) после остановки парогенератора.
9.4.4. Продувка змеевиков проводится следующим образом:
Отключаем горелку путем прикрытия парового крана (11), Давление пара в змеевике поднимается до автоматического отключения парогенератора.
Переключатель на панели горелки перевести в положение «СТОП» после его остановки. Нажать кнопку «Стоп» на блоке управления парогенератора. Открыть продувочный кран (5) до полного снижения давления в змеевике. Кран (5) закрыть.
Нажать кнопку «Пуск парогенератора» на блоке управления, открыть кран (9), после включения горелки снова нажать кнопку «СТОП». Вторично запустить заполнение змеевика водой нажатием кнопки «ПУСК» и промыть змеевик до чистой воды без запуска горелки.
Периодичность продувки - при остановке парогенератора, но не реже 1 раза в 3 дня.
9.4.5. После проведения операции по продувке змеевика парогенератор, запуск парогенератора произвести в соответствии с п.9.2.2 настоящего РЭ.
9.5. Контроль за состоянием внутренней поверхности змеевика (отложение накипи) и осаждение сажи и нагара на наружной поверхности змеевика (применение некачественного или не соответствующего топлива, нарушение работы горелки) производится следующим образом:
При первичном запуске парогенератора на максимальной мощности зафиксировать перепад давления между манометром закачки насоса и давлением пара (при установившемся режиме работы после 1,5 часа работы парогенератора).
В процессе эксплуатации парогенератора при увеличении перепада давления более 1,5 кг/см2 свидетельствует об осаждении накипи на змеевике. Необходимо произвести химическую очистку змеевика от накипи циркуляцией специального раствора.
После выхода парогенератора на рабочий режим на максимальной мощности необходимо зафиксировать температуру дымовых газов. На котроллере блока управления установить уставку температуры дымовых газов на 20°С выше рабочей температуры дымовых газов.
На температурном контроллере установить уставку температуры пара на 20°С выше рабочей температуры пара.
Категорически запрещено поднимать уставку температуры пара выше 20°C.
При отключении парогенератора по температуре дымовых газов необходимо произвести чистку змеевика и камеры сгорания от сажи и нагара.
При осаждении накипи на внутренней поверхности змеевика происходит повышение температуры дымовых газов из-за снижения теплопередачи змеевика.
9.6. Остановка парогенератора
9.6.1. При кратковременной остановке парогенератора следует принять меры к тому, чтобы не допустить замерзания воды в гидравлической системе парогенератора.
9.6.2. Остановка парогенератора производится нажатием кнопки «СТОП» на панели блока управления.
9.6.3. При продолжительной остановке парогенератора на очистку, ремонт или консервацию необходимо слить воду из всех систем парогенератора, змеевики продуть воздухом путем подачи воздуха в змеевики через кран (5).
9.6.4. В целях предохранения остановленного на длительное время котла от окисления, производят его консервацию.
Внимание!
В случае аварийного отключения парогенератора по температуре дымовых газов необходимо в обязательном порядке начать промывку и чистку змеевика от накипи или нагара. Дальнейшее использование змеевика без промывки приведет к его разрушению.
Внимание!
В случае использования воды, не соответствующей требованиям раздела 9 и не проведении соответствующих регламентных работ по очистке котла от нагара и промывке змеевика от накипи без внесения данных в журнал «Контроля качества воды и параметров работы парогенератора гарантии на парогенератор аннулируются, и претензии не принимаются.
10. Требования к качеству питательной воды
10.1. Особое внимание необходимо уделять качеству питательной воды, которое в основном является определяющим фактором, влияющим на срок службы котла и на надежность и качественную работу всего котельного оборудования. Водный режим должен обеспечивать работу котла без отложений накипи и шлама, и коррозии внутренней поверхности змеевиков. Для паровых котлов требуется постоянный контроль качества воды.
В помещении, где установлен парогенератор, должен постоянно быть журнал по водоподготовке, в который необходимо регулярно заносить информацию по водно-химическому режиму котла.
Работа предполагает использование питательной воды, прошедшей специальную водоподготовку (по крайней мере умягченной).
Способ водоподготовки должен выбираться специализированной организацией на основе химического анализа воды. При этом показатели качества питательной воды должны соответствовать значениям приведенным в таблице 2.
Таблица 2.
|
Наименование показателя
|
Единица измерения
|
Значение
|
|
Прозрачность по шрифту, не мене
|
см
|
20
|
|
Внешний вид
|
прозрачная, без твердых примесей
|
|
Общая жесткость, не более
|
мг-экв
|
0,02
|
|
Содержание Cu (меди), не более
|
мг/л
|
0,3
|
|
Общая минерализация (сухой остаток), не более
|
мг/л
|
400
|
|
Содержание растворенного кислорода, не более
|
мг/л
|
0,1
|
|
Содержание нефтепродуктов, не более
|
мг/л
|
1
|
|
Маслянистые вещества, не более
|
мг/л
|
1
|
|
pH, не менее
|
ед. pH
|
8
|
|
Содержание железа, не более
|
мг/л
|
0,02
|
|
Поверхностно-активные вещества
|
г/л
|
не должны содержаться в воде
|
Необходимо помнить, что при работе и особенно при использовании ионообменных фильтров возможно накопление на участках змеевика солей сухого остатка и увеличение электропроводности. Рекомендуется контролировать значение pH, общую жесткость и визуально в возврате конденсата наличие маслянистых высоко загрязняющих веществ, которые могут приводить к снижению испарения на поверхности змеевика из-за наличия маслянистого слоя. Контроль качества не реже 1 раза в неделю с занесением в специальный журнал.
10.2. Во избежание кислородной коррозии температура воды, подаваемой в котел, должна быть не менее 50°C. В случае если конденсат не доступен или его недостаточно для поддержания необходимой температуры, питательная вода должна нагреваться паром или иным способом (пример в Приложении 3, 3А).
При подаче в змеевик питательной воды с температурой ниже +45°C на поверхности змеевика и камеры сгорания интенсивно образовывается конденсат, что приведет к разрушению термоплиты на торцах котла, к коррозии поверхности змеевика и корпуса котла.
10.3. Подвод питательной воды к парогенератору выполнить трубой или шлангом минимальной длины и диаметром не менее 1” для парогенераторов до 600 кг пара в час и не менее 2” для парогенераторов более 600 кг пара в час во избежание нарушения работы нагнетательного насоса (невозможности обеспечения необходимой производительности при максимальной мощности парогенератора и кавитации насоса ).
10.4. Выбор способа водоподготовки может быть следующий:
10.4.1. Умягчение воды.
При использовании в промышленных установка с избыточным количеством известняка приводит к серьезным проблемам (забивание накипью змеевика). Процесс умягчения происходит благодаря обмену натриевых ионов фиксированных на особенных смолах кольцевых и магниевых ионов, содержащихся в питательной воде. Этот постоянный обмен преобразует сырую воду в умягченную воду.
10.4.2. Обратный осмос.
Процедура обратного осмоса является наиболее надежным и экологически чистым методом опреснения воды. Основные преимущества обратного осмоса:
- простое и надежное устройство
- непрерывность для регенерации
- отсутствие ненужных производственных расходов
Питающая вода после обратного осмоса не содержит растворенных минеральных солей, гидрокарбонатов, бактерий, твердых веществ в виде суспензии и является наиболее подходящей для питания парогенераторов.
Важно, что воды перед установкой обратного осмоса была хорошо очищена от механических примесей что бы не вывести из строя полунепроницаемую мембрану.
Внимание!
В случае использования воды, не соответствующей требованиям раздела 10 и не проведении соответствующих регламентных работ по очистке котла от накипи и промывке змеевика от накипи, отсутствие журналов контроля качества питательной воды и графиков проведения ТО гарантии на парогенератор аннулируются, и претензии не принимаются.
11. Техническое обслуживание.
Внимание!
Все работы по пуску, обслуживанию и эксплуатации парогенератора должны производиться квалифицированным персоналом при обязательном соблюдении требований безопасности.
Ведение работ другими лицами категорически запрещается!
11.1. Техническое обслуживание комплектующего оборудования входящего в состав парогенератора производить в соответствии с требованиями, указанными в Инструкции по эксплуатации завода изготовителя соответствующего оборудования.
11.2. Техническое обслуживание парогенератора производится в следующем объеме,
- ежедневное техническое обслуживание ТО1
- еженедельное техническое обслуживание ТО2
- ежегодное техническое обслуживание ТО3
11.3. В состав технического обслуживания ТО1 входит:
- подрыв предохранительных клапанов (для увеличения срока службы клапанов подрыв производить при остановке парогенератора при давлении 0,5^1 атм.
- внешний осмотр всего оборудования:
- устранение утечек в резьбовых, фланцевых и фитинговых соединениях
- удаление шлама из змеевиков (при остановке парогенератора)
11.4. В состав технического обслуживания ТО2 входит:
- все работы ТО1
- проверка манометров
- проверка датчиков аварийной защиты на срабатывание
- очистка фильтров гидравлической линии парогенератора
11.5. Техническое обслуживание ТО3 производится по окончании отопительного сезона:
- осмотр и очистка поверхностей нагрева
- разборка, чистка и ремонт запорной арматуры, датчиков уровня воды, обратных и электромагнитных клапанов
- осмотр и профилактический ремонт электрооборудования
- ревизию насосов
- чистка при ТО3 от сажи и нагара:
Доступ к змеевику и внутренней поверхности камеры сгорания осуществляется с торцевой стороны котла:
- отверните болт на защитном кожухе котла
- снимите защитный кожух
- отверните болты крепления задней крышки к фланцу котла и аккуратно снимите.
Внимание!
При снятии и установки крышки не повредите уплотнительный термошнур.
Аккуратно отжав элементы крепления снимите крышку змеевика.
- произведите чистку змеевика и внутренней поверхности камеры сгорания от сажи и нагара металлической щеткой на длинной ручке.
- после продувки воздухом, крышку змеевика аккуратно установите на место, плотно прижав к опорному кольцу с подгибом крепящих элементов. Зазоров между опорным кольцом и крышкой змеевика не допускается. Поджать ударом молотка элементы крепления.
- установите на прежнее место защитную крышку и закрепите болтами.
Для полного изъятия змеевика из котла для осмотра или чистки необходимо:
- снимите горелку.
- снимите с выходного и входного фланцев котла установленное оборудование (разверните фланцы).
- снимите защитный торцевой кожух, отвернув саморезы.
- отверните 12 болтов на фланце котла.
- вверните 2 болта М12 длиной не менее 50мм во втулки с резьбой, установленные на фланце и аккуратно вворачивая болты сдвинуть фланец со змеевиком, при этом не нарушая термопрокладку между фланцами.
- снять фланец со змеевиком и произвести чистку змеевика и внутренней поверхности котла от сажи и нагара металлической щеткой, доступ к змеевику и внутренней поверхности котла через крышку змеевика.
- после продувки воздухом установите фланец со змеевиком в котел, не нарушая уплотнения между фланцем (при необходимости можно герметизировать автогерметиком).
- закрепить болты.
- одеть защитный кожух и закрепить его саморезами.
- установите все оборудование, уплотнительные прокладки замените.
- установите горелку.
11.6. Гидравлическое испытание парогенератора
11.6.1. Гидравлическое испытание парогенератора осуществляется с целью проверки плотности и прочности всех элементов, работающих под давлением.
11.6.2. Испытательное давление змеевика составляет 16 (30) кг/см2 при температуре воды не менее 15С°, время выдержки под пробным давлением не менее 20 минут.
Гидравлическое испытание рекомендуется проводить один раз в 4 года. Парогенератор следует считать выдержавшим гидравлическое испытание если соблюдаются условия «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и требования настоящего паспорта. Испытание контуров низкого давления при 0,2 кг/см2.
11.7. Внимание!
Все результаты осмотра, меры по устранению неисправностей, все виды ТО, а также результаты анализа качества воды должны регистрироваться и заноситься в соответствующих журналах.
Без предоставления указанных результатов парогенератор снимается с гарантии, претензии на гарантию не принимаются.
12. Транспортирование и хранение
12.1. Перед транспортировкой парогенератора проверить надежность крепления болтовых и резьбовых соединений. Манометры и горелку снять и установить в отдельную тару. Транспортирование осуществляется всеми видами транспорта при соблюдении требований к перевозке грузов.
12.2. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов - по группе Л ГОСТ 23216, условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по группе условий хранений 5 ГОСТ15150.
12.3. Транспортирование парогенератора допускается проводить транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании должна быть исключена возможность перемещения парогенераторов внутри транспортных средств.
12.4. Парогенератор должен храниться в упакованном виде в складских помещениях закрытого типа. Условия хранения по группе 1 (Л) ГОСТ 15150
13. Возможные неисправности и способы их устранения
13.1 .Возможные неисправности и способы их устранения на комплектующие изделия входящих в состав парогенератора, указаны в инструкциях на комплектующие.
13.2. Характерные неисправности и способы устранения по таблице 2.
Таблица 2
|
№
|
Внешнее проявление неисправности
|
Наиболее вероятные причины
|
Способ устранения неисправности
|
|
1
|
Горелка включается и останавливается через несколько секунд
|
Фотоэлемент загрязнен или плохо отрегулирован
|
Достать и прочистить фотоэлемент
|
|
Проверить регулировки фотоэлемента
|
|
Недостаточное количество топлива
|
Проверить правильное открытие электроклапана
|
|
Проверить давление подачи топлива
|
|
При необходимости проверить фильтр топлива
|
|
2
|
Пламя с сажей и дымом
|
Нарушено соответствие топливо- воздух
|
Проверить настройку горелки
|
|
Засорена крыльчатка вентилятора
|
Прочистить вентилятор горелки (см. инструкцию на горелку)
|
|
3
|
Пульсирующее пламя
|
Увеличена подача воздуха
|
Отрегулировать положение воздушной заслонки
|
|
Сопло засорено
|
Прочистить смесительный узел горелки, заменить форсунку для топлива
|
|
Непостоянное давление подачи топлива
|
Проверить соответствие топливного насоса или регулировку давления газа
|
|
4
|
Увеличение разницы давление между манометром насоса закачки и манометром пара в процессе эксплуатации парогенератора
|
Внутренняя полость змеевика забита отложениями накипи и шлама из-за применения «сырой» (неподготовленной) воды и несвоевременной очистки внутренней поверхности змеевика.
|
Проводить все работы по обслуживанию соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации парогенератора.
|
|
Заменить змеевик
|
|
5
|
Резкое увеличение температуры пара и дымовых газов с отключением парогенератора.
|
Уменьшение или отсутствие подачи воды в змеевик. Давление на манометре (7) равно или меньше давления на манометре (16)
|
Проконтролировать линию подачи до насоса и восстановить давление на питательном насосе.
Запуск возможен только после падения температуры ниже температуры уставки котла и нажатия кнопки «Сброс аварии»
|
|
6
|
Повышение температуры дымовых газов, включение индикатора "Превышение температуры дымовых газов"
|
Наличие нагара или сажи на поверхности змеевика
|
Нарушен режим работы горелки Отрегулировать.
|
|
Отложение накипи на трубах змеевика
|
Применение неподготовленной воды "сырой воды", несвоевременная продувка парогенератора. Промыть змеевик или заменить
|
|
7
|
Повышение гидравлического сопротивления змеевика. Отключение парогенератора по превышению давления или температуры
|
Отложение накипи на внутренней поверхности змеевика
|
Применение неподготовленной воды и нарушение инструкции по эксплуатации при проведении ТО и продувки парогенератора. Промыть змеевик или заменить.
|
|
8
|
Пропуск дымовых газов через кожух камеры сгорания. Разрушение поверхности змеевика (наружной) и попадание пара и воды в камеру сгорания котла
|
Коррозия внутренней поверхности камера сгорания, наружной поверхности змеевика. Разрушение защитной термоплиты из-за конденсата. Пропуск пламени, выгорание металлической защиты торцевой части котла из-за применения воды с температурой ниже +45°C
|
Заменить торцевую часть котла.
Теплоизолировать торцевую часть змеевика керамической тканью с высокотемпературным клеевым составом.
|
|
9
|
Возможные неисправности горелки и способы их устранения в соответствии с инструкцией на горелку
|
Продувка котла от шлама относится к регулярной операции техобслуживания. В водотрубных прямоточных котлах допускается значительно более высокое содержание растворимых в воде твердых веществ, чем в котлах других конструкция, все это благодаря принудительной циркуляции и высокой скорости движения воды-пара во внутреннем объеме змеевика.
14. Гарантийные обязательства
14.1. Гарантийный срок на Оборудование, при односменном 8-часовом графике работы, составляет 12 (двенадцать) месяцев и исчисляется с момента отгрузки Оборудования. Дата отгрузки фиксируется в документах, подтверждающих покупку Оборудования.
14.2. Данное обязательство покрывает только стоимость запасных частей, на которые распространяется гарантия, и затраты на работу по их замене.
14.3. Гарантийные обязательства не распространяются на быстроизнашивающиеся части, расходные материалы и принадлежности
14.4. В гарантийном ремонте может быть отказано в случае:
- повреждения Оборудования не по вине Производителя, в том числе при транспортировке силами Потребителя и/или привлеченных Грузоперевозчиков;
- повреждения Оборудования, вызванные нарушением порядка подключения, указанного в руководстве по эксплуатации Оборудования;
- порчи или аварий вследствие недостаточного надзора или вследствие использования
- Оборудования не по назначению и/или не в соответствии с руководством по эксплуатации;
- эксплуатации Потребителем Оборудования с неисправными (поврежденными) устройствами обеспечения безопасности, либо в случае неправильной установки Потребителем подобных устройств;
- техническое обслуживание и/или хранение Оборудования не соответствовало руководству по эксплуатации, а также при техобслуживании, не соответствующем профессиональным общепринятым требованиям;
- отсутствия контроля со стороны Потребителя за деталями Оборудования, подверженных нормальному износу;
- несоблюдения графика, порядка и объема проведения регламентных работ;
- использование воды, не соответствующей требованиям руководства по эксплуатации;
- поломки Оборудования при нарушении условий эксплуатации и технологического процесса Оборудования;
- поломки Оборудования, вызванной выходом из строя, подключённого к нему другого оборудования Потребителя;
- повреждения Оборудования в результате применения Потребителем различных химических реагентов, технических жидкостей и т.д., использования различной химической подготовки воды без письменного согласия Производителя;
- проведения ремонтных работ или изменений в конструкции, выполняемых Потребителем самостоятельно, за исключением случаев, письменно согласованных с Производителем;
- проведения экспертиз, измерений, анализов, проверок и прочих мероприятий, направленных на выявление или фиксирование каких-либо характеристик работы Оборудования или влияния Оборудования на общий технологический процесс или на работу другого оборудования без письменного согласования с Производителем.
- возникновения неисправностей в результате механических повреждений или небрежного обращения, а также неисправностей, вызванных экстремальными условиями эксплуатации, режимами или действием непреодолимой силы (пожар, стихийное действие и т. д.);
- нарушения сохранности заводских гарантийных пломб (если таковые имеются);
- если изменен, стерт, удален заводской номер изделия;
- отсутствия договора и акта на ввод Оборудования в эксплуатацию с организацией, имеющей лицензию на производство таких работ, если документация на изделие, законодательство или другие нормативные акты требуют привлечения к вводу в эксплуатацию таких организаций.
14.5. Производитель обеспечивает гарантийное обслуживание Оборудования, купленного как непосредственно у него, так и у Поставщиков Оборудования.
14.6. При возникновении неисправности в работе Оборудования в течение гарантийного срока Потребитель не позднее 1 (одного) рабочего дня, с момента возникновения неисправности, сообщает в письменном виде Производителю/Поставщику о факте неисправности Оборудования, с обязательным указанием характера дефекта, даты его обнаружения, названия и заводским номером Оборудования, даты его приобретения и реквизиты продавца, указанием контактного лица и координат обратной связи. Рассмотрение заявки осуществляется в течение двух рабочих дней с момента ее поступления. После изучения заявки Производитель связывается с Потребителем для уточнения причин и обстоятельств обнаружения дефекта, а также для согласования мероприятий по диагностике и ремонту Оборудования. В некоторых случаях неисправность может быть устранена путем предоставления устной или письменной консультации.
В случае невозможности устранить неисправность дистанционно посредством консультаций по телефону, Потребитель может:
- предоставить Оборудование на территорию сервисной службы Производителя (заранее согласовав дату прибытия). Все транспортные расходы, обязательства и риски по доставке Оборудования в ремонт и из ремонта несет владелец Оборудования.
- вызвать специалиста сервисной службы Производителя на собственную территорию, к месту установки Оборудования, согласовав при этом дату и время прибытия специалиста, чтобы обеспечить своевременный доступ к Оборудованию, и оплатив при этом стоимость выезда специалиста, согласно действующим тарифам сервисной службы Производителя (транспортные расходы, питание и проживание на период проведения диагностических и ремонтных работ Оборудования).
14.7. Диагностика Оборудования проводится специалистами сервисной службы Производителя в присутствии и при участии уполномоченного представителя Потребителя. По результатам диагностики определяется причина возникновения поломки, вид предстоящего ремонта (гарантийный или негарантийный), составляется план проведения ремонтных работ и перечень заменяемых комплектующих.
14.8. В случае признания ремонта гарантийным, Производитель бесплатно проводит весь объем ремонтных работ и замену вышедших из строя комплектующих, на которые распространяется гарантия, Потребитель оплачивает только выезд специалистов сервисной службы Производителя к месту установки Оборудования (транспортные расходы, питание и проживание на период проведения диагностических и ремонтных работ Оборудования) (для случаев вызова специалистов сервисной службы Производителя на территорию Потребителя).
14.9. Ремонт неисправного Оборудования, не подлежащего гарантийному обслуживанию, осуществляется за счёт Потребителя по тарифам сервисной службы Производителя.
14.10.Замененное Оборудование, компоненты, детали, при гарантийном ремонте, переходят в собственность Поставщика.
14.11. Гарантийный срок увеличивается на время проведения экспертизы и ремонта.
