Парогенератор газовый ПГ-400-Г

1. Отсутствие опасности взрыва в следствии малого водяного объема змеевика при эксплуатации.
2. Высокий КПД парогенератора (до 90%, до 92% с экономайзером).
3. Быстрый запуск и остановка парогенератора.
4. Компактность и малый вес.
5. Съемный змеевик, позволяющий при капитальном ремонте, произвести его замену, без применения сва­рочного оборудования на месте эксплуатации.
6. Автономная работа без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

  
2.2. Условия работы:
 
Место установки - Крытое помещение
Температура окружающего воздуха - от +5ºС до +30ºС
Относительная влажность окружающего воздуха - 65÷15%
Высота над уровнем моря, не более - 1000 м
Атмосферное давление - 720÷80 мм. рт. ст. 
 

• термосопротивление (18) для контроля температуры пара
• манометр (16) для визуального контроля давления пара с отсекающим краном (17) для проверки и контроля работы манометра;
• датчик реле давления рабочий (14) управления работой горелки (для двухступенчатой горелки - 2шт.;
• датчик реле давления аварийный (15) для аварийного отключения парогенератора при превышении пре­дельно допустимого давления пара;
• клапана предохранительные (12) и (13) (количество зависит от мощности парогенератора);
• кран паровой (11) с фланцем выхода пара (10).
• вентиль (8) подачи пара для подогрева питательной воды в питательной емкости.
• кран (9) промывки змеевика.

• сепаратором пара с конденсатоотводчиком
• экономайзером
• системой подогрева питательной воды и возврата конденсата;

• работу горелки
• рабочее и аварийное давление пара в змеевике парогенератора
• температуру пара на выходе из змеевика
• температуру уходящих газов
• контроль работы насоса высокого давления.
• наличие воды на входе питательного насоса и его работу

1. Управление автоматизированной горелкой - автоматический розжиг и контроль за работой горелки.
2. Регулирование мощности парогенератора в зависимости от количества пара, отбираемого потребителем.
3. Регулирование расхода воды через змеевик при изменении мощности горелки при изменении расхода пара

• отсутствии закачки воды в змеевик (отказ насоса высокого давления)
• повышении давления в змеевике парогенератора выше допустимого
• повышении температуры в змеевике парогенератора выше допустимого
• повышении температуры дымовых газов выше допустимого

• снижении давления газа в коллекторе
• понижении давления воздуха перед горелкой
• погасания пламени горелки
• отключении электроэнергии
• нажатии кнопки «СТОП» на блоке управления
• при превышении и снижении предельно допустимых параметров работы парогенератора (давления, темпе­ратуры, подачи воды, отсутствия топлива).

1. Правильность соединения силовых цепей и цепей управления
2. Наличия заземления блока управления и котла
3. Правильность направления вращения насоса высокого давления

• предохранительных клапанов
• убедиться, что дымоход свободен и уходящие газы могут выходить беспрепятственно
• убедиться, что электропровода и кабели были правильно закреплены, оснащены компенсационными сты­ками и защищены от случайных контактов
• проверить, что трубопроводы воды и топлива не протекают
• проверить правильность открытия - закрытия кранов
• убедиться, что все болты на фланцевых соединениях затянуты
• проконтролировать наличие питательной воды в питательной емкости
• проконтролировать наличие и поступления топлива к горелке.

1. «Превышение давления» - при превышении давления пара выше уставки аварийного датчика давления.
2. «Превышение температуры пара» - при превышении температуры пара выше уставки контроллера температуры.
3. «Превышение температуры выходных газов» - при превышении температуры выходных газов выше уставки на контроллере работы парогенератора.
4. «Нет закачки» - при закачке воды на змеевик парогенератора меньше минимальной уставки, заданный программно для данного парогенератора.
5. «Нет воды» - при отсутствии воды в подпиточной ёмкости (для парогенератора с подпиточной ёмкостью).
6. «Нет топлива» - при отсутствии топлива в топливном баке (для дизельного парогенератора).

• простое и надежное устройство
• непрерывность для регенерации
• отсутствие ненужных производственных расходов

• ежедневное техническое обслуживание ТО1
• еженедельное техническое обслуживание ТО2
• ежегодное техническое обслуживание ТО3

• подрыв предохранительных клапанов (для увеличения срока службы клапанов подрыв производить при ос­тановке парогенератора при давлении 0,5^1 атм.
• внешний осмотр всего оборудования:
• устранение утечек в резьбовых, фланцевых и фитинговых соединениях
• удаление шлама из змеевиков (при остановке парогенератора)

• все работы ТО1
• проверка манометров
• проверка датчиков аварийной защиты на срабатывание
• очистка фильтров гидравлической линии парогенератора

• осмотр и очистка поверхностей нагрева
• разборка, чистка и ремонт запорной арматуры, датчиков уровня воды, обратных и электромагнитных клапанов
• осмотр и профилактический ремонт электрооборудования
• ревизию насосов
• чистка при ТО3 от сажи и нагара:

• отверните болт на защитном кожухе котла
• снимите защитный кожух
• отверните болты крепления задней крышки к фланцу котла и аккуратно снимите.

• произведите чистку змеевика и внутренней поверхности камеры сгорания от сажи и нагара металлической щеткой на длинной ручке.
• после продувки воздухом, крышку змеевика аккуратно установите на место, плотно прижав к опорному кольцу с подгибом крепящих элементов. Зазоров между опорным кольцом и крышкой змеевика не допускается. Поджать ударом молотка элементы крепления.
• установите на прежнее место защитную крышку и закрепите болтами.

• снимите горелку.
• снимите с выходного и входного фланцев котла установленное оборудование (разверните фланцы).
• снимите защитный торцевой кожух, отвернув саморезы.
• отверните 12 болтов на фланце котла.
• вверните 2 болта М12 длиной не менее 50мм во втулки с резьбой, установленные на фланце и аккуратно вворачивая болты сдвинуть фланец со змеевиком, при этом не нарушая термопрокладку между фланцами.
• снять фланец со змеевиком и произвести чистку змеевика и внутренней поверхности котла от сажи и нагара металлической щеткой, доступ к змеевику и внутренней поверхности котла через крышку змеевика.
• после продувки воздухом установите фланец со змеевиком в котел, не нарушая уплотнения между фланцем (при необходимости можно герметизировать автогерметиком).
• закрепить болты.
• одеть защитный кожух и закрепить его саморезами.
• установите все оборудование, уплотнительные прокладки замените.
• установите горелку.

• повреждения Оборудования не по вине Производителя, в том числе при транспортировке силами Потребите­ля и/или привлеченных Грузоперевозчиков;
• повреждения Оборудования, вызванные нарушением порядка подключения, указанного в руководстве по эксплуатации Оборудования;
• порчи или аварий вследствие недостаточного надзора или вследствие использования
• Оборудования не по назначению и/или не в соответствии с руководством по эксплуатации;
• эксплуатации Потребителем Оборудования с неисправными (поврежденными) устройствами обеспечения безопасности, либо в случае неправильной установки Потребителем подобных устройств;
• техническое обслуживание и/или хранение Оборудования не соответствовало руководству по эксплуатации, а также при техобслуживании, не соответствующем профессиональным общепринятым требованиям;
• отсутствия контроля со стороны Потребителя за деталями Оборудования, подверженных нормальному изно­су;
• несоблюдения графика, порядка и объема проведения регламентных работ;
• использование воды, не соответствующей требованиям руководства по эксплуатации;
• поломки Оборудования при нарушении условий эксплуатации и технологического процесса Оборудования;
• поломки Оборудования, вызванной выходом из строя, подключённого к нему другого оборудования Потре­бителя;
• повреждения Оборудования в результате применения Потребителем различных химических реагентов, тех­нических жидкостей и т.д., использования различной химической подготовки воды без письменного согласия Про­изводителя;
• проведения ремонтных работ или изменений в конструкции, выполняемых Потребителем самостоятельно, за исключением случаев, письменно согласованных с Производителем;
• проведения экспертиз, измерений, анализов, проверок и прочих мероприятий, направленных на выявление или фиксирование каких-либо характеристик работы Оборудования или влияния Оборудования на общий техноло­гический процесс или на работу другого оборудования без письменного согласования с Производителем.
• возникновения неисправностей в результате механических повреждений или небрежного обращения, а также неисправностей, вызванных экстремальными условиями эксплуатации, режимами или действием непреодолимой силы (пожар, стихийное действие и т. д.);
• нарушения сохранности заводских гарантийных пломб (если таковые имеются);
• если изменен, стерт, удален заводской номер изделия;
• отсутствия договора и акта на ввод Оборудования в эксплуатацию с организацией, имеющей лицензию на производство таких работ, если документация на изделие, законодательство или другие нормативные акты требуют привлечения к вводу в эксплуатацию таких организаций.

• предоставить Оборудование на территорию сервисной службы Производителя (заранее согласовав дату при­бытия). Все транспортные расходы, обязательства и риски по доставке Оборудования в ремонт и из ремонта несет владелец Оборудования.
• вызвать специалиста сервисной службы Производителя на собственную территорию, к месту установки Обо­рудования, согласовав при этом дату и время прибытия специалиста, чтобы обеспечить своевременный доступ к Оборудованию, и оплатив при этом стоимость выезда специалиста, согласно действующим тарифам сервисной службы Производителя (транспортные расходы, питание и проживание на период проведения диагностических и ремонтных работ Оборудования).​​​​​​​

Преимущества и достоинства парогенераторов ПГ:

1. Горизонтальная конструкция змеевика. Парогенератор водотрубный, прямоточный, 3-х ходовой. Парогенератор может работать в рванном режиме. Постоянно поступает столько воды, сколько нужно для парообразования, лишнее топливо не расходуется.
2. Взрывобезопасный котел парогенератора вне зависимости от производительности.
3. В отличие от котлов вертикальной конструкции, пламя распространяется равномерно, что исключает прогорание труб в начале и в конце топки.
4. Постоянно возникающие завихрения в скоростном потоке воды создают препятствия для отложения солей на поверхности змеевика.
5. Быстрый запуск (подача пара в течение 3-5 минут), не нуждается в разогреве, экономия времени и топлива.
6. Пар начинает вырабатываться через несколько минут после включения парогенератора.
7. Быстро выходит на режим работы и быстро останавливается, не требуется заранее выключать оборудование.
8. Не требует постоянного присутствия персонала, работает в автоматическом режиме.
9. Не требует отдельного помещения, можно устанавливать рядом с потребителями пара. Позволяет минимизировать потери на паропроводе.
10. Экономия до 30% при рванном режиме работы, слабая инерционность в работе, пар поступает только когда нужен. При перерыве в заборе пара в основной технологический процесс, горелка автоматически переходит в режим ожидания и прекращается выработка пара.
11. Высокий КПД до 92-94%.
12. Осмотр, чистка и замена змеевика за 15-30 минут обычным персоналом. Полный разбор и установка змеевика без сварки за несколько часов. Быстрая диагностика состояния змеевика своими силами на объекте.
13. Высокая ремонтопригодность.
14. Нет необходимости заключать договор сервисного обслуживания, легкосъемный змеевик, все узлы доступны для самостоятельного техобслуживания.
15. Сдвоенная защита от превышения давления, электронная и механическая.
16. Взрывобезопасная конструкция, небольшой объем воды в системе не допускает взрыва пара.
17. Защита от превышения по температуре.
18. Защита от «сухого хода».
19. Высокий срок службы, до 15-20 лет в зависимости от условий эксплуатации.
20. Толщина стенки труб змеевика 4 мм (бесшовная труба из спецстали).
21. Использование комплектующих только проверенных производителей.
22. При установке ультразвуковой подготовки воды, возможно использовать парогенератор без водоподготовки (при условии сухого остатка менее 600 мг/литр).
23. Любые комплектующие можно найти самостоятельно, благодаря их наличию в свободном доступе.
24. Технические консультации по работе парогенератора.
25. Компактные габариты и малый вес.
26. Мобильность, при смене места расположения, присутствует возможность перевозки либо передвижения парогенератора.
27. Простота обслуживания, все узлы вынесены наружу, контроллер ОВЕН доступен на рынке, змеевики и котел доступны для осмотра и очистки благодаря легкосъемному змеевику без сварки.
28. Ремонтопригодность очень высокая, нет необходимости в замене парогенератора целиком, его демонтаже, монтаже и настройке нового парогенератора.
29. При использовании Экономайзера уменьшается температура дымовых газов до +200°С, увеличивается КПД парогенератора на +3…+4%, и подогревается входная питательная вода на температуру 10…15°С.
30. Парогенератор имеет все разрешения, экспертизу промышленной безопасности, и сертификат Ростехнадзора для применения парогенератора на давление пара более 0.07 МПа.
31. Парогенератор перед отгрузкой проходит полные испытания и настройку с подачей воды и выработкой пара.

 
Парогенератор ПГ-400-3000, общий вид, схема с одним насосом
 

 
Парогенератор ПГ-400-3000, общий вид, схема с двумя насосами
 

 
Парогенератор ПГ-400-3000, гидравлическая схема
 

 
Парогенератор ПГ-400-3000, схема теплотехническая, с ВНПП, с одним насосом
 

 
Парогенератор ПГ-400-3000, схема теплотехническая, с ВНПП, с двумя насосами
 

 
Парогенератор ПГ-400-3000, схема теплотехническая, с ВНПП с возвратом конденсата, с одним насосом
 

 
 
Парогенератор ПГ-400-3000, схема теплотехническая, с ВНПП с возвратом конденсата, с двумя насосами