Описание
Подробное описание устройства и работы парогенератора
можно прочитать в паспорте на парогенератор СТ.
СКАЧАТЬ ПАСПОРТ НА ПАРОГЕНЕРАТОР STM-100.
Аппарат паровой серии СТМ-100 (далее по тексту – аппарат) предназначен для получения пара с рабочим давлением до 0,05 МПа (0,5 кг/см2) и температурой не более +110°С.
Не допускается эксплуатировать котел в помещении с температурой ниже +5°С.
Котел используется в пищевой, легкой и др. отраслях промышленности.
Устройство и принцип работы.
Аппарат представляет собой объемную колонну сварной конструкции.
Подача воды производится электронасосом из магистрали водоподготовки. Контрольно-измерительные приборы предназначены для визуального контроля за работой аппарата, а также подачи команд блоку автоматики для автоматического управления рабочим процессом.
К контрольно-измерительным приборам относятся: манометр, датчики - реле давления, клапан электромагнитный, предохранительный клапан, датчики уровня и устройство контроля уровня прямого действия.
Для контроля уровня воды в аппарате, при работе в автоматическом режиме, служат четыре датчика уровня, расположенные в уровнемерной колонке. Первый и четвертый датчики контролируют предельные нижний и верхний уровни воды в котле соответственно; второй и третий датчики контролируют уровни включения и выключения питающего насоса.
Предохранительные клапаны предназначены для сбрасывания давления пара в аппарате при превышении допустимого значения. На аппарате установлен пружинный клапан прямого действия. Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром давления 0,1 МПа грибок клапана под действием давления пара поднимается, преодолевая сопротивление пружины, и открывает отверстие в седле. Избыток пара выходит наружу через патрубки для отвода пара. При снижении давления пара до рабочего грибок под действием пружины садится на место и закрывает отверстие седла.
Манометр предназначен для визуального контроля давления в аппарате. Паровой вентиль служит для отбора пара потребителем. Вентиль продувочный предназначен для удаления шлама, грязи при работе аппарата и слива воды по окончании работы и при необходимости.
Общий вид аппарата
1. Котел, 2. Рама, 3. Горелка, 4. Ящик управления, 5. Уровнемерная колонка, 6. Предохранительный клапан,
7. Манометр, 8. Реле давления, 9. Питательный насос, 10. Циркуляционный узел, 11. Обратный клапан,
12. Электромагнитный клапан, 13. Кран подачи воды, 14. Паровой вентиль,
15. Вентиль патрубка продувки, 16. Патрубок отвода продуктов горения.
Ящик управления, совместно с электрооборудованием и КИП аппарата, предназначен для управления работой аппарата и защиты его при возникновении аварийных ситуаций.
Ящик управления сварен из листовой стали. На его двери и внутри на панели крепится аппаратура.
Горелочное устройство предназначено для сжигания топлива.
Описание работы горелки, порядок ее работы и технического обслуживания приведены в эксплуатационных документах на горелку.
Технологический процесс парообразования состоит в следующем: вода подается в корпус аппарата, где, соприкасаясь с теплообменными поверхностями камеры сгорания, жаровыми трубами – нагревается и испаряется. Полученный пар через вентиль отбора пара поступает к потребителю. В варианте исполнения со встроенным пароперегревателем, пар подается на его вход, проходит через его теплообменные поверхности, приобретая заданную температуру и затем, поступает потребителю.
Топливо поступает в горелку и подается в распылитель горелки. Распыляется и перемешивается с воздухом, подаваемым центробежным вентилятором, сжигается и нагревает теплообменные поверхности камеры сгорания и жаровых труб.
Аппарат работает в полностью автоматическом режиме. На аппарате установлено реле давления, которое отключает горелку при превышении установленного давления (0.7 атм), также установлена система автоматического поддержания уровня воды, получающая сигналы с кондуктометрических датчиков уровня воды.
При падении уровня воды ниже предельно допустимого происходит автоматическое отключение аппарата, прекращается подача питания на горелку. Последующий запуск аппарата осуществляется после выяснения и устранения причины его остановки.
Для поддержания давления в аппарате в заданном диапазоне установлено реле давления. Реле настроено на срабатывание при достижении давления верхнего допустимого значения – разрывает цепь питания горелки, при достижении нижнего установленного предела – замыкает.
Дополнительным устройством безопасности по давлению служит пружинный предохранительный клапан.
К работе с аппаратом допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ, ознакомленные с устройством правилами эксплуатации данного аппарата. Во время работы аппарата обслуживающему персоналу разрешается оставлять аппарат без надзора до прекращения горения топлива и полного снижения давления пара в аппарате.
Во время обслуживания аппарата должны строго соблюдаться правила техники безопасности и пожарной безопасности. Все ремонтные работы необходимо осуществлять при выключенном остывшем аппарате без давления. Работы, выполняемые при работающем аппарате, необходимо выполнять в специальной одежде, полностью защищающей персонал от поражения паром и горячей водой. Организации эксплуатирующей данное оборудование необходимо разработать собственные инструкции по технике безопасности с учетом специфики применения аппарата на данном предприятии.
Габаритно-присоединительные размеры парогенератора СТ
Требования к качеству питательной воды
Подача воды производится электронасосом от емкости с запасом воды (давление на входе должно составлять ~2 бар). Показатели качества питательной воды должны соответствовать данным, приведённым в таблице.
| № |
Показатели |
Величина |
| 1 |
Прозрачность по шрифту, см., не менее |
20 |
| 2 |
Общая жесткость, мг-экв/л, не более |
0.1 |
| 3 |
Содержание растворенного кислорода мг/кг, не более |
0.1 |
| 4 |
Содержание нефтепродуктов, мс/кг, не более |
5 |
В случае превышения показателей 1…4 необходимо проконсультироваться со специалистом по водоподготовке. В крайнем случае, ОБЯЗАТЕЛЬНО (!!!) перед вентилем подачи воды в ёмкость с запасом питательной воды установить фильтр проточной воды со сменным картриджем и водомерный счётчик (для измерения количества воды, очищенной картриджем)
Очистка котла от накипи производится при величине отложений накипи более 0,5 мм. Чистку выполняет специализированная организация по «Инструкции по химической очистке котлов» 14393374.001.ИО или «Рекомендациям по очистке котлоагрегатов от накипи и нагара» М. АгроНИИТЭИНТО,1988 с соблюдением всех мер безопасности с химическими реактивами. Критерий предельного состояния по ГОСТ 27.002-89.
ПРИМЕЧАНИЕ. Вследствие коррозионной агрессивности кислот по отношению к металлам за весь срок службы аппарата число кислотных промывок должно быть не более четырех.
Гарантийные обязательства.
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями и настоящим руководством по эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки потребителю при односменной работе аппарата. Завод- изготовитель обязуется в течение двенадцати месяцев после продажи аппарата обеспечить бесплатный ремонт и замену элементов аппарата, вышедших из строя по вине завода-изготовителя, при условии бережного обращения с оборудованием и соблюдения требований настоящего руководства.
Данное обязательство покрывает только стоимость запасных частей и затраты на работу.
